Rotációs formázás hőtudás: Száraz keverési folyamat és granulációs folyamat

A forgó formázás fejlesztési előzményeiben két mainstream feldolgozási technika létezik, nevezetesen a granulációs folyamat és a száraz keverési folyamat. A teljes folyamat szignifikáns különbségekkel rendelkezik, mivel a termékfeldolgozó anyagok két különálló előkezelési módszere. A megkülönböztetések a teljes folyamatot az alapanyagok feldolgozásától a végtermék teljesítményéig végzik.

A termékanyagok feldolgozására szolgáló két előkezelési módszernél a bemutatott nyersanyagok végső formája teljesen eltérő. A granulációs eljárás alatt a nyersanyagok formája a homogenizált részecskékből származó porrészecskék az előkeverés és az olvadás után. A száraz keverési folyamat során ez a porrészecskék és adalékanyagok együttélése. Az ok nagy része a keverés különböző módjaiban rejlik.

A granulációs folyamatban a keverési módszer az, hogy a nyersanyag részecskéket és a granuláció által készített színes bátyt nagy hőmérsékleten átkirorítják és átkristályozzák egy ikercsavaros extruderben, így a nyersanyagok, a kiegészítő anyagok és az adalékanyagok egységes anyagot képeznek. A granuláció és a vágás befejezése után a porrészecskék fizikailag őrölik a termék szükséges méretét egy őrlő malommal, majd a termékfeldolgozást végezzük.

A száraz keverési folyamat során a keverési módszer az, hogy a nyersanyag részecskéket először a termékhez szükséges méretű porrészecskékké alakítsák ki. Ezután a színport, az adalékanyagokat, a kiegészítő anyagokat és a nyersanyagcsiszoló anyagokat közepes keverővel és nagysebességű agitátorral dolgozják fel fizikai keverési és mechanikai diszperziós módszerekkel, és végül a terméket feldolgozzák.

A folyamat két előkezelési módszere, amely az alkalmazás utáni teljesítménybeli különbségeket eredményez a termékekben:

A fizikai keverési állapotban lévő száraz keverési folyamatanyagok miatt a mechanikai diszperziós eljárás során a por nyersanyagok és adalékanyagok különbségei vannak a sűrűségben, a részecskeméretben, az arányban stb., Amely könnyen vezet a helyi aggregációhoz és az egyenetlen diszperzióhoz. A termékek feldolgozása során a külső megnyilvánulások a színes csíkok, a színbeli különbségek és az általános teljesítmény ingadozásainak megjelenése, amelyeket a helyi teljesítmény rendellenességei okoznak.

A granulációs folyamat az előkeverés után a molekuláris szintű diszperziót egy granulátoron keresztül olvadt állapotban, csavarnyírással, az eloszlási egységesség 98%-kal meghaladja. Ez biztosítja, hogy a termék minden részének teljesítménye alapvetően következetes legyen, ez különösen alkalmas többszínű termékekhez vagy magas pontosságú, magas követelményekkel rendelkező nagy pontosságú alkatrészekhez.

Ezenkívül a száraz keverés feldolgozásának fizikai szintjén a gyenge fizikai kötés miatt, összehasonlítva a granuláció által feldolgozott termékkel, a száraz-keveréssel feldolgozott termékek szakítószilárdsága, hajlítószilárdsága, ütési szilárdsága és szerviz élettartama általában alacsonyabb, mint a granuláció által feldolgozott. Különösen a szolgáltatási élettartam szempontjából a granuláció által feldolgozott termékek élettartama messze meghaladja a száraz keverés által feldolgozott termékek termelését, amelyek alapvetően több mint 50% -kal növelhetők.

A száraz keverési folyamat alatt a termelt kiegészítő anyagok vagy adalékanyagok részecskemérete különbözik a nyersanyagporjától, ami következetlen por olvadási sebességet eredményez. Ez könnyen olyan jelenségekhez vezethet, mint a pontozás, a vízhulladék és a narancshéj -minták a termékek felületén. Ezenkívül a kiegészítő anyagok vagy adalékanyagok részecskemérete általában kisebb, mint a nyersanyagpor, ami akadályozza a műanyag részecskék öntését a termékek feldolgozása során. Ez ahhoz vezet, hogy a porozitás általában magasabb, mint a granulációs folyamat által termelt termékeké.

Összefoglaló

Miért van a száraz keverési folyamat még mindig az egyik mainstream előkezelési folyamat Kínában, amikor a teljesítmény, a szolgáltatási élettartam és a termék hozama szempontjából alacsonyabb a granulációs folyamatnál?

Ennek oka abban rejlik, hogy a száraz keverési folyamat alkalmazható a forgó formázási termékek területén, és költsége összehasonlíthatatlan a granulációs folyamathoz. A száraz keverési folyamat alkalmas alacsony értékű és alacsony élettartamú termékekhez, például egyszerű víztartályokhoz és mezőgazdasági egyszínű dobozokhoz. Ezenkívül rövid feldolgozási áramlása, alacsony összköltség, kevesebb beruházás és a termelési idő sokkal rövidebb, mint a granulációs folyamat. Rugalmasan válthatja ki a képleteket is. A termelésbe helyezhető, mindaddig, amíg a keverés és a környezeti porvédelem egyenletessége szabályozódik.

A granulációs folyamat hosszú, magas kiegészítő anyagköltségekkel, nagy berendezés -beruházásokkal és viszonylag hosszú gyártási ciklussal. Ugyanakkor kiváló stabilitást eredményez az anyagi teljesítményben, így pótolhatatlan szerepet játszik a nagy igényű forgó formázási termékek területén.

Összefoglalás

Száraz keverési folyamat: A költségek és a sebesség alapvető előnyeinek köszönhetően a nagy teljesítményű toleranciával rendelkező forgatókönyvekhez alkalmas, de a konzisztencia és az élettartam kompromisszumait kell elfogadnia.

Granulációs folyamat: Nyerés a teljesítmény és a megbízhatóság alapján, a diszperziós problémát az olvadás előtti keveréssel, a nagy hozzáadott értékű mezők technikai támogatását nyújtva;

Az alapvető különbség abban rejlik, hogy a száraz keverés egy "fizikailag vegyes por", míg a granuláció "kémiailag kötött homogén olvadék". Választáskor a termék pozicionálását rögzíteni kell-akár költségérzékeny, akár technológia-orientált.